Problemas e soluções comuns para produtos formados a vácuo

Vários problemas podem ocorrer durante o processo de produção de produtos formados a vácuo, incluindo problemas de qualidade, como "pontos de cristal, bolhas, espessura irregular, arranhões, puxões, sucção inadequada e estouro".
1. Problemas de pontos e bolhas de cristal: Problemas de pontos e bolhas de cristal são os problemas mais comuns em plantas de formação de vácuo, que dependem principalmente das necessidades do cliente.
As razões para os problemas acima são:
(1) A qualidade da matéria-prima é nova;
(2) Se o molde feito é um molde de cobre, um molde de alumínio ou um molde de gesso, depende da própria fabricação do molde;
(3) Se há poeira no ambiente de produção, se é uma oficina livre de poeira, se o ambiente da máquina está limpo e assim por diante.
2. Espessura irregular: O problema da espessura irregular depende principalmente do sistema de controle de temperatura do equipamento de formação de vácuo, que é a principal causa da espessura irregular. Em segundo lugar, está intimamente relacionado com a qualidade e espessura das matérias-primas, que está intimamente relacionada com os produtos produzidos. Além disso, se o molde superior é padronizado e assim por diante.
3. Problema de arranhões: Os problemas de arranhões estão relacionados a muitos fatores, desde as próprias matérias-primas até as operações das máquinas, passando por máquinas, puncionadeiras, dobras, embalagens, etc. Se os clientes estão muito preocupados com esta questão, devemos prestar especial atenção à tomada de medidas preventivas durante o processo de produção.
4. Problema de tração de cabos: Existem dois fenômenos principais para problemas de tração de cabos: um é que o material está muito cozido e o outro é que a moldagem superior não está boa. Ambas as situações são causadas pelo processo de produção, e o capitão deve estar atento aos ajustes para evitá-las.
5. O problema da sucção inadequada: Os principais motivos para a sucção inadequada são devido à temperatura insuficiente do produto, bem como ao produto ser muito profundo e não ser pressionado no molde ou não ser pressionado corretamente no molde. Este fenômeno é conseguido principalmente ajustando a máquina pelo capitão.
6. Problema de explosão: O problema de explosão é determinado principalmente pelas propriedades do próprio material. Alguns materiais são muito frágeis e fáceis de explodir durante o processo de produção. Além disso, na produção de materiais APET, o óleo de silicone do material não é suficiente, o que pode causar explosão. Também está relacionado ao clima. No inverno, os materiais são relativamente frágeis, por isso atenção especial deve ser dada à fórmula da matéria-prima. Finalmente, pode haver problemas com a matriz de corte ou ajuste inadequado da ferramenta de corte durante o puncionamento.