O Processo de Fabricação
O processo é altamente automatizado em uma máquina de embalagem blister:
Termoformação:Um rolo contínuo de filme plástico é alimentado em uma estação de aquecimento onde é amolecido. Em seguida, ele é movido para uma estação de formação onde um molde e ar pressurizado (ou vácuo) o moldam em múltiplas cavidades.
Carregamento do produto:O produto é colocado automática ou manualmente nas cavidades formadas.
Tampa e vedação:Um rolo de material de suporte pré-impresso (tampa) é colocado sobre a folha de blister preenchida. Uma placa aquecida aplica pressão e calor à tampa, ativando o adesivo e selando-o na flange da folha do blister.
Matriz-Corte e perfuração:A folha grande e selada é então-cortada em blisters individuais. Às vezes, perfurações são adicionadas para facilitar o rasgo ou para-pacotes múltiplos.
Corte e descarga:A teia residual (o "esqueleto" que sobra do-corte) é enrolada para reciclagem, e os blisters individuais acabados são descartados para embalagem.
Considerações e Tendências Ambientais
Esta é uma área de foco importante para a indústria de embalagens:
Mudança de materiais:Afastando-se do PVC para materiais mais facilmente recicláveis, comoPET(PET reciclado),BICHO DE ESTIMAÇÃO, ePP.
Blisters-de papel:As inovações estão permitindo a produção de blisters feitos de pasta de papel reciclada, que são totalmente recicláveis em fluxos de papel.
Monomateriais:Projetar toda a embalagem (blister e tampa) a partir do mesmo tipo de plástico (por exemplo, todo PP) para simplificar a reciclagem.
Uso reduzido de plástico:Otimizando o design do blister para usar a quantidade mínima de material necessária.
